ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ШИН ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ

ЛИНИЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ ШИН совместного производства компаний "BLUE SKY INTERNATIONAL INDUSTRIAL LIMITED" - США и "XINLONGXIANG Manzhouli" - КНР. Включает в себя оборудование по извлечению бортовых колец, дробления покрышек, сепарации частиц проволочного и тестильного корда, измельчение резины в порошок. Линия оснащена высококачественным и надежным оборудованием. В состав линии входит централизованная система пылеулавливания. Управление линией осуществляется компьютерной системой контроля.

Функции компьютерной системы управления на базе PLC-контроллера SIEMENS:

• Запуск и остановка приводов в автоматическом режиме по заданной программе
• Двухступенчатый запуск приводов с большим пусковым моментом
• Запуск и остановка приводов в ручном режиме
• Защита электроприводов от перегрузки, включение реверса
• Звуковая и световая сигнализация при аварии одного из приводов
• Автоматическая остановку сектора, в котором произошла авария одного из приводов
• Регулировка привода подачи сырья
• Контроль уровня сырья в приемных бункерах
• Вывод параметров работы оборудования на многофункциональный ЖК-дисплей с возможностью их сохранения.

  Пример срабатывания комплексной защиты от перегрузки: При перегрузке двухроторной дробилки шредерного типа по току, (когда ротор закусывает сырье) машина останавливается и включается реверс. В этот момент останавливаются подающий и приемный транспортеры. Остальные устройства продолжают работу в штатном режиме. После включения прямого вращения ротора, транспортеры автоматически возобновляют подачу и прием сырья.

Описание процесса работы линии:

1. Станок для удаления бортовых колец извлекает стальную проволоку из посадочного кольца шины.
2. Двухроторный шредер производит измельчение шин (при работе с шинами большого диаметра используется шредер с системой прижима)
3. Магнитный сепаратор производит первичное отделение включений стальной проволоки от частиц рубленной резины (чипсов).
4. Дробилка, измельчает шины до фракций размером 40 мм после первичного сепарирования.
5. Магнитный сепаратор осуществляет вторичное отделение частиц стальной проволоки.
6. Дробилка измельчает частицы резины (чипсы) размером 40 мм до фракции размером 3 мм.
7. Магнитный сепаратор осуществляет третий этап отделения шин от мелких частиц стальной проволоки.
8. Посредством вибростола производится начальное сепарирование текстильных волокон.
9. Воздушный сепаратор осуществляет второй этап отделения текстильных волокон. После чего волокна подаются в накопительный бункер.
10. Резиновая крошка подается пневмотранспортом в накопительных бункер.

    Дополнительно возможна комплектация линии дисковыми дробилками для имельчения резиновой крошки до фракций размером 0,15-0,40 мм.

Вы можете заказать полный комплекс оборудования, необходимый для организации производства, который будет оптимально просчитан и адаптирован под Ваши задачи с техническим и технологическим обеспечением.

Мы производим шеф-монтаж, пусконаладочные работы, гарантийное и послегарантийное сопровождение. Наши специалисты проведут консультации по правильной подготовке производственного помещения для установки оборудования и прокладке необходимых коммуникаций, а также осуществят обучение персонала.